QHR乙烯急冷油余热利用改造_上海慧得节能科技有限公司

上海慧得节能科技有限公司供应商资料
公司名称：	上海慧得节能科技有限公司
主营产品：	换热网络优化蒸汽动力系统优化改造凝结水回收机组循环水系统优化水资源优化常减压装置优化催化装置优化乙烯装置优化等
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公司简介：	上海慧得节能科技有限公司设在浦东金桥工业技术开发区，是专门从事过程能量优化的专业化节能咨询和节能技术开发公司。公司以华贲教授提出的过程系统能量流“三环节”理论为指导，从大系统角度，为流程工业提供系统化能量优化方案和施工改造工艺包，以及承担合同能源管理项目。公司技术带头人拥有过程能量优化专业博士学位，具有世界500强企业工作经验，中石化节能高研班教授，精通能量优化理念和方法，对化工工艺和节能技术有深入的研究，在业界知名度高。技术团队具有化工厂工作经验和丰富的能量优化工作经验。技术团队具有化工厂工作经验和丰富的能量优化工作经验。公司多年来积累了丰富的诊断工具，可以快速对工厂进行诊断，发现问题，并提出优化方案。公司下设三个部门，项目部、技术部和市场销售部，为用户提供优质的售前、售中和售后服务。对全厂进行大系统能量优化后，可使炼油厂的能源消耗降低20%，化工厂10%，乙烯厂降低5%，煤化工、多晶硅和氧化铝等其它化工类装置一般在3-10%的范围内。公司主要提供能量优化咨询服务和能量优化软件两大类产品，主要产品有：精馏塔系统优化、低温热大系统优化利用、蒸汽动力系统优化、循环水系统优化和化工装置实时能耗监控和优化软件等。按照服务型式划分为三类，设计阶段优化、装置改造优化和操作调整优化。产品适用于多种流程工业，包括石油化工、多晶硅、煤化工、氯碱化工、液化天然气、区域能源系统和新能源等。公司秉承为客户带来”新思路、新观念、新技术”的理念，为管理层带来新思路，为工程技术人员带来新观念和新技术。以节能优化为己任，从源头入手解决问题，为企业带来持续效益。深入现场，倾听技术人员述说，汲取各方智慧整合到大系统优化的理论框架下，协同工作，精心计算，为用户提供优质的解决方案。 1 服务内容大系统角度进行普查，找出根源，提出改造优化工艺包。通过对全厂的用能状况进行分析，查找工艺“瓶颈”和用能存在的问题，在系统分析和模拟计算的基础上，根据用户实际需求，提出整体节能解决方案。主要包括下列内容： 1）以热出料为契机的工艺装置优化挖掘节能潜力，降低企业综合能耗，已成为企业当下关注的热点和追求目标。热出料是指上游装置的物料不需要冷却后进入罐区，通过热出料管线直接进入下游装置。以热出料为契机的装置优化和热联合已成为节能降耗的有效手段。通过实施装置之间的热料直供，“捡到”了原来浪费的热量，装置原有的热平衡被打破，因而产生了新的节能机会。热出料和热联合，既避免了物料的重复冷却和加热，减少了有效能的损失，也减少了低温热的生成，从源头上减少能量的浪费。同时，通过对装置内核心用能设备（如反应器和分馏塔等）的工艺操作条件和设备结构等进行优化，可以降低装置能耗20%以上。 2）储运系统优化目前，石化企业的贮运能耗普遍比国外同类企业高一倍以上，原因是加热维温消耗汽量大。根据系统用能优化的 “三原则”【1：储量最小化；2：储运参数最优化；3：加热方式节能化】，对储运系统的用能进行优化。公司拥有的专有技术“大型油罐冷罐改热罐”技术，是热出料的配套技术，实施后可以完全回收装置的余热，并且取消罐区的维稳蒸汽，有一举两得的节能效果。 3）低温余热大系统综合优化利用以“温度对口，梯级利用”的原则为指导，构建全厂范围的低温热回收利用大系统，汇聚各装置的余热，在全厂范围内进行优化利用，通过梯级回收和科学利用，提高余热的利用效率30%，替代大量的蒸汽和一次能源。根据需要引入“溴化锂吸收制冷”和“螺杆膨胀发电”等低温能量升级技术，将难以直接利用的低温位热能转化为冷能或电能，可以使余热的利用率达到80%以上。 4）蒸汽动力系统优化全厂各装置优化和低温热回收优化的结果是全厂的蒸汽需求量大幅度降低，蒸汽动力系统呈现新的格局。结合系统中业已存在的问题，对全厂的产汽、动力和蒸汽管网进行全面优化，大幅度提高蒸汽动力系统的运行效率。对于大型的化工企业，由于蒸汽动力系统的不优化导致全厂的能量浪费高达30%左右，通过对产汽设备负荷和管网的优化，提高蒸汽动力系统的能量利用效率。特色技术有：i) 运营管理优化；ii）系统管网优化；iii）蒸汽管网优化计算软件。实施蒸汽动力项目还可以对装置用汽进行全方位的普查，核定各装置用汽，做到源头优化。 5）过程控制和信息优化 i) 提高基础控制品质；尽管石化企业都实现了DCS或PLC控制，但自控率偏低，其中与能耗、产量、质量密切相关的核心控制回路，还是靠手动控制，难以实现装置或系统的动态优化。通过提高仪表控制设备的可靠性，改进控制方案，优化PID参数，采用APC技术等一系列技术手段，可大幅度提高自动化控制品质，使装置始终运行在最佳工况下。 ii）应用信息化技术；信息技术虽已经广泛用于石化企业的管理（如MES，ERP等），但对底层生产的直接优化指导还缺乏。充分利用好信息化平台的资源，嵌入工艺优化计算模块和功能，可实时优化指导装置、循环水、蒸汽、低温热等大系统的运行。 2专有技术（1）专用换热器优化软件内置国标换热器数据库，在换热网络优化设计过程中，对新建或改造的换热器进行优化选型或重新匹配，在确保换热可靠性的前提下可有效降低改造成本。（2）深度热出料和大系统热联合专有技术公司具有当下保证热出料后的装置运行更加平稳可靠的技术，该技术在500×104t/a的炼油厂已经得到全面利用。（实施单位见附录。）（3）低温热能综合系统利用技术将传统的“夹点”技术和最新的基于火用经济学的科研成果“换热器最优传热温差”技术应用于低温热的综合优化利用，全厂范围内进行热源、热阱的优化匹配。（4）专用的蒸汽动力系统优化软件（STOpti）可对各产汽设备和蒸汽动力设备进行优化，并通过多周期多方案比较，得到优化的蒸汽动力系统运营方案。（5）循环水系统优化工艺包（CWO）系统优化后，可提高循环水的上回水温差2～3℃，减少循环水量20%，节电效果明显。对于一个500×104t/a的炼油厂，年效益600万元，可使全厂炼油能耗降低0.5～1.0kgEO/t。（6）机泵节电技术采用自主开发的“泵扬程精算”软件，综合运用三元流改造、变频等、液力耦合、叶轮切削和大泵换小泵技术，兼顾投资和效益，确保节电效果的准确和投资的最优。 3技术优势传统节能的特点是“头痛医头，脚痛医脚”，系统节能则是从用能的源头入手，以“三环节”理论为指导，全面分析企业能源流，科学的提出整体节能方案。 “三环节”理论创始人，公司技术总监华贲教授，博士生导师，973项目首席科学家，承担国家重点基础研究发展规划“系统节能和高效传热的关键科学问题”项目，原国家经贸委能量系统优化指导委员会委员，教育部传热与节能开放研究实验室学术委员会主任，中国能源研究会热力学与工程应用专业委员会常务副主任；国际设计与过程科学协会（SDPS）资深会员（Fellow）；中国建筑学会建筑节能专业委员会专家组成员。华贲教授不但有深厚的理论基础，而且有非常强的实践经验。他曾在中石化洛阳工程公司从事工程设计和技术开发20余年。1987年被聘至华南理工大学组建国家重点实验室主持节能理论的研究工作。40多年来，在过程系统能量综合优化、大系统资源优化、液化天然气（LNG）低温冷能利用和产业链发展以及建筑物节能技术等方面均颇有建树，在多个学科形成了理论体系，并得到成功推广。华贲教授创立的过程系统“三环节”能量综合优化理论和方法，首次揭示过程系统能量结构严格模型。并将经济学方法及分解协调优化调优技术用于能量系统优化，创立过程能量综合优化的“三环节”策略方法。通过多年的公司化运作，已经形成了一个强有力的技术团队，并且开发了一系列用于工程优化的专用软件，获得了多项专利。从2001年起，运用这些技术完成各类企业的数千余项节能改进工程项目。其中，2002年9月通过的由广东省科技厅组织鉴定的成果“过程工业能量系统优化在石油石化行业中的工程应用”，为4家企业创造效益1.2亿元/年，专家评价为：“属国内首创，达到国际先进水平”；并于2002年11月获教育部推荐科技进步一等奖；从2007年至今，采用新近开发的全厂系统化工程能量优化技术，已经在中石化、中石油和中化三大集团完成了二十几个项目，为用户带来数亿元的节能效益。 4技术团队技术团队由专家顾问、工程技术和理论创新人才三部分组成，核心技术骨干都是来自全球顶级的节能服务公司。并且还有一批兼职的专家顾问团队做技术支持。专家资源充分，确保沟通的有效性，切实了解用户需求，与系统优化理论完美结合；工程经验丰富，综合考虑节能优化带来的相关因素，确保项目的可实施性。 5特色产品（1）装置操作优化。又称作零投资优化和小投资优化。特点是周期短、实施简单和见效快，是大系统优化的有机组成部分。对装置的分馏塔和换热网络进行优化，分馏塔优化包括回流比、取热分配比例、进料温度等，换热器网络优化包括单台最优传热温差优化、整体协同优化。降低装置的能耗1-5%，单装置效益可达100-1000万元/年。（2）低温热大系统优化利用优化以“温度对口，梯级利用”的原则为指导，构建全厂范围的低温热回收利用大系统，汇聚各装置的余热，在全厂范围内进行优化利用，通过梯级回收和科学利用，提高余热的利用效率30%，替代大量的蒸汽和一次能源。根据需要引入“溴化锂吸收制冷”和“螺杆膨胀发电”等低温能量升级技术，将难以直接利用的利用低温位热能转化为冷能或电能，可以使余热的利用率达到80%以上。（3）基于装置侧的循环水系统优化充分体现源头优化的理念，区别于传统的循环水系统优化技术，解决上回水温差低、结垢、电耗高等问题。从装置单台用水设备入手，逐台核算，提出改造方案。优化内容包括流量优化、压力优化、机泵节电优化和补水优化，可降低循环水系统用电量30%。（4）蒸汽动力系统运营优化。通过专用软件核算和多方案比较，给出不同负荷、特殊工况和峰谷电价等因素下全厂蒸汽动力系统的优化策略。降压操作降低气压机的高压蒸汽用量，可以消除蒸汽放空或提高热电机组发电量。提出的措施无投资和小投资改造方案，降低蒸汽动力系统运营费用1000万元/年以上。蒸汽管网优化软件可以实时在线计算出每条蒸汽管道的流速，诊断出流速低容易水击的管线。（5）SER蒸汽能量回收设备蒸汽压缩成套设备。用于提高蒸汽温度或压力，压力提升范围0.05-0.1MPa。主要用于回收乏汽。核心设备进口，采用系统优化技术进行集成，提供整体解决方案和成套设备。（6）大型油罐冷罐改热罐技术油罐耐温由90℃提高到150℃，破解热出料温度优化过程中的难题。提供成套的施工技术和图纸。（7）压缩风冷热分流技术类似热泵技术，是一个小型的硬件设备，常温仪表风进入，出口为60℃的热风和10℃的冷风，用于仪表机柜冷却等一些特殊场合，降低空调耗电量。（8）“真”能源审计我们所说的“真”能源审计是能够给客户带来直接节能效益的的审计项目。在完成政府交给的审计任务同时，我们提供给客户的是实实在在的、能够立即实施的操作优化和改造项目，便于客户快速取得效益，我们的审计不仅仅支出节能的方向，而是给出具体的措施，我们的亮点是承诺节能量。 6 工作流程 7灵活的合作和技术服务方式（1）制定系统能量优化和节能规划。（2）提供节能改造工艺包。（3）对新装置的设计方案进行核算优化。（4）承担施工图设计和提供主要设备。（5）新节能技术的推广应用。（6）新建或改造项目设计阶段优化和节能评估。（7）开发能耗统计和优化在线管理平台。（8）合同能源管理。（9）能源审计（10）能源体系认证
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